น้ำยาซีลซิลิโคนชุด 300 ลิตรกำลังทำงานอยู่ แจ็คเก็ตอยู่ที่ 120 °C ศูนย์กลางของชุดอ่านได้ 65 °C และหลังจากผ่านไปสี่สิบนาที ก็ยังมีแถบเม็ดสีที่ไม่กระจายตัวติดอยู่กับผนังหลอดเลือด เวลาผสมมากขึ้นก็แก้ไขไม่ได้เพราะวัสดุที่อยู่ติดกับผนังไม่เคยเข้าโซนผสมตั้งแต่แรก
นั่นคือปัญหาที่แท้จริงที่เครื่องผสมดาวเคราะห์คู่ถูกสร้างขึ้นมา ใบพัดแนวตั้งสองใบหมุนแกนของตัวเองในขณะที่ทั้งคู่เคลื่อนที่ไปรอบๆ ถังอย่างช้าๆ ดังนั้นใบพัดจึงกวาดวัสดุที่ปฏิเสธที่จะไหลด้วยตัวเอง ในกรณีที่เครื่องกวนแบบธรรมดาอาศัยของเหลวในการส่งพลังงานผสม เครื่องผสมดาวเคราะห์จะส่งพลังงานตามรูปทรง หากผลิตภัณฑ์ของคุณมีค่าเกินกว่า 5,000 cP โดยประมาณ สามารถคงความเค้นครากให้สูงพอที่จะหยุดนิ่งในถัง หรือมีการบรรจุสารตัวเติมที่ตกอยู่ใต้ใบพัด โดยปกติแล้ว นี่คือเครื่องจักรที่เหมาะสม ต่ำกว่าเกณฑ์นั้น มักจะเป็นเครื่องจักรราคาแพง
สิ่งต่อไปนี้ครอบคลุมถึงขอบเขตนั้น วิธีปรับขนาดยูนิต สิ่งที่อยู่ในข้อมูลจำเพาะ และรายละเอียดที่ทำให้เกิดปัญหามากที่สุดหลังการติดตั้ง
ในเครื่องกวนแบบมาตรฐาน การผสมขึ้นอยู่กับการไหล ใบพัดจะดันของเหลว และของเหลวที่เคลื่อนที่จะลากของเหลวที่เหลือในชุดไปด้วย ในส่วนผสมที่เป็นเนื้อครีม เจลหรือสารละลายที่มีของแข็ง 75% โซ่นั้นจะขาดที่จุดเชื่อมต่อแรก: วัสดุมีความเค้นคราก ดังนั้นมันจึงคงอยู่ที่เดิมจนกว่าจะมีบางสิ่งมาสัมผัส
เครื่องผสมดาวเคราะห์คู่รับประกันการสัมผัส ใบมีดแนวตั้งสองใบถูกแขวนไว้จากตัวพาภายในเรือ เรือบรรทุกจะหมุนช้าๆ รอบแกนของเรือ และใบพัดแต่ละใบจะหมุนรอบแกนของมันเองพร้อมๆ กัน ซึ่งโดยปกติจะใช้ความเร็วที่แตกต่างกัน ทางเดินทั้งสองที่ทับซ้อนกันจะครอบคลุมพื้นที่หน้าตัดทั้งหมดของถัง แทนที่จะเป็นวงแหวนเดียวรอบเพลา แขนขูดหรือเครื่องขูดที่ติดตั้งอยู่บนโครงใบมีดจะลอกวัสดุออกจากผนังและด้านล่างอย่างต่อเนื่อง และพับกลับเข้าไปในโซนที่ใช้งาน นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการถ่ายเทความร้อนจึงทำงานได้ดีกว่าความหนืดที่แนะนำ: ฟิล์มผนังได้รับการต่ออายุอย่างต่อเนื่องแทนที่จะเป็นฉนวนทั้งชุด
คำว่า "สองเท่า" หมายถึงใบมีดสองใบ ไม่ใช่มอเตอร์สองตัวและไม่ใช่เรือสองลำ มีเครื่องผสมดาวเคราะห์แบบใบมีดเดี่ยวอยู่ และเครื่องกระจายดาวเคราะห์ก็เป็นเครื่องจักรที่แตกต่างออกไปอีกครั้ง โดยจับคู่ใบมีดดาวเคราะห์กับเพลาความเร็วสูงเพื่อทำให้ผงเปียกเป็นของเหลว หากใบเสนอราคาระบุว่า "เครื่องผสมดาวเคราะห์คู่" โดยไม่ได้ระบุว่าเป็นรุ่นใด ให้ถามก่อนเปรียบเทียบราคา
หน่วยอุตสาหกรรมทั่วไปประกอบด้วย:
ช่วงการทำงานจริงเริ่มต้นที่ประมาณ 5,000 cP และไปจนถึงหลายล้าน cP โดยปกติแล้วคุณจะต้องจ่ายค่าแรงบิดที่ต่ำกว่า 5,000 cP ที่ไม่ต้องการ และเครื่องกระจายความเร็วสูงหรือกังหันใบพัดแหลมจะผสมเร็วขึ้น ต้นทุนน้อยลง และทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น โดยปกติแล้วการออกแบบดาวเคราะห์จะมีค่าประมาณ 10,000 cP ถึง 2,000,000 cP เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการส่งดาวเคราะห์ที่มีมวลสม่ำเสมอ
ความหนืดเพียงอย่างเดียวไม่ได้บอกเรื่องราวทั้งหมด ความเครียดที่เกิดขึ้นมีความสำคัญไม่แพ้กัน: วัสดุ 30,000 cP ที่ไหลภายใต้น้ำหนักของมันเองมีพฤติกรรมแตกต่างอย่างมากจากเจลขนาด 30,000 cP ที่คงรูปร่างไว้ในถัง ระบบที่เติมเข้าไปจะมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปอีกครั้ง เนื่องจากปริมาณสารตัวเติม ขนาดอนุภาค และของแข็งมีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไม่ ล้วนส่งผลต่อรูปทรงของใบมีด ช่องว่างของผนัง และวัสดุที่สึกหรอ สองสูตรที่มีการอ่านค่าความหนืดเท่ากันอาจต้องใช้เครื่องจักรสองเครื่องที่แตกต่างกัน
ขอบหน้าต่างด้านล่างดูนุ่มนวลกว่าที่เห็น โรงงานบางแห่งใช้เครื่องผสมดาวเคราะห์ที่ 1,000 ถึง 2,000 cP เพียงเพราะว่าต้องการการไล่แก๊สแบบสุญญากาศ และต้องการถังเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์หลายรายการ หากคุณตั้งใจจะใช้เครื่องจักรเครื่องเดียวในตระกูลผลิตภัณฑ์ต่างๆ ให้กำหนดขนาดสำหรับกรณีที่เลวร้ายที่สุด ซึ่งหมายถึงชุดที่หนาที่สุด เย็นที่สุด และบรรจุหนักที่สุดเท่าที่คุณเคยใช้งาน และยอมรับว่าเครื่องจะช้าเกินความจำเป็นสำหรับเครื่องที่บาง
สิ่งเหล่านี้คือพารามิเตอร์ที่ขับเคลื่อนทั้งราคาและประสิทธิภาพ นำมูลค่าที่แท้จริงมาจากกระบวนการของคุณเอง แทนที่จะนำค่าเฉลี่ยจากแค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์
| พารามิเตอร์ | สิ่งที่ต้องระบุ | เหตุใดจึงขับเคลื่อนต้นทุนหรือประสิทธิภาพ |
|---|---|---|
| ความสามารถในการทำงาน | 60 ถึง 80% ของปริมาตรถังทั้งหมด | ใบมีดต้องใช้วัสดุในการประกอบ การเติมมากเกินไปจะกำจัดบอร์ดอิสระสำหรับสุญญากาศและโฟม |
| แรงบิดการออกแบบ | ความหนืดกรณีที่เลวร้ายที่สุดที่อุณหภูมิกระบวนการต่ำสุด | แรงบิด ไม่ใช่กำลังของมอเตอร์ กำหนดขนาดกระปุกเกียร์ เพลา และแบริ่ง |
| ช่องว่างผนัง | 1 ถึง 5 มม. สำหรับใบมีดขูด กว้างขึ้นสำหรับการออกแบบที่ไม่ขูด | ตั้งค่าฟิล์มตกค้าง อัตราการถ่ายเทความร้อน และอัตราการสึกหรอ |
| ระดับสุญญากาศ | ความดันสูงสุดที่ระบุพร้อมกับประเภทซีลเพลา | สุญญากาศมักถูกจำกัดด้วยซีล: ไดรฟ์แบบกลไกเดี่ยว กลไกแบบคู่ หรือไดรฟ์แม่เหล็ก |
| การควบคุมอุณหภูมิ | แจ็คเก็ตมีเดียมพร้อมอัตราการเพิ่มความร้อนและความเย็นที่ต้องการ | ความหนาของฟิล์มผนังจำกัดการถ่ายเทความร้อนมากกว่าบริเวณแจ็คเก็ต |
| วิธีการปลดปล่อย | วาล์ว การกดออกไฮดรอลิกหรือโครงเอียง | กำหนดว่าภาชนะเทของเหลวหรือไม่และมีผลิตภัณฑ์เหลืออยู่มากน้อยเพียงใด |
| วัสดุเปียก | 304 หรือ 316L หันหน้าแข็งหรือเซรามิกสำหรับสารตัวเติมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน | การเสียดสีจะทำให้อายุการใช้งานของใบมีดสั้นลงบ่อยกว่าการกัดกร่อนในผลิตภัณฑ์แบบเพสต์ |
| ชุดควบคุม | VFD การควบคุมสูตร แรงบิด และแนวโน้มอุณหภูมิ | การติดตามแรงบิดที่บันทึกไว้คือการตรวจสอบความสอดคล้องของแบทช์ที่ถูกที่สุดที่มีอยู่ |
หากผลิตภัณฑ์มีความหนาและต้องการสุญญากาศ การออกแบบดาวเคราะห์มักจะชนะ หากงานทำให้ผงเปียกเป็นของเหลวบางๆ เครื่องกระจายตัวความเร็วสูงจะชนะและมีค่าใช้จ่ายเพียงเล็กน้อยเท่านั้น การเปรียบเทียบด้านล่างเป็นการเปรียบเทียบเชิงคุณภาพและสะท้อนถึงวิธีการออกแบบเครื่องจักรเหล่านี้ตามปกติ ไม่ใช่การจัดอันดับซัพพลายเออร์แต่ละราย
เครื่องกระจายความเร็วสูงจะสร้างแรงเฉือนในบริเวณแคบๆ รอบจานหมุนเร็ว ซึ่งเหมาะสำหรับการสลายผงที่เกาะเป็นก้อนในยานพาหนะที่มีความหนืดต่ำ แต่จะไม่ได้ผลเมื่อวัสดุหยุดหมุนเวียน เครื่องปั่นแบบริบบิ้นจะเคลื่อนย้ายผงแห้งและเพสต์หนักๆ ได้ดี แต่แทบจะไม่สามารถขัดขวางการทำงานของระบบสุญญากาศหรือการควบคุมอุณหภูมิได้ เครื่องกวนแบบพุกหรือแบบเฟรมในเครื่องปฏิกรณ์แบบมีแจ็คเก็ตช่วยให้ถ่ายเทความร้อนได้ดีและบำรุงรักษาง่าย แต่ไม่สามารถกระจายตัวหรือกำจัดก๊าซได้
เครื่องจักรไฮบริดที่รวมใบมีดดาวเคราะห์เข้ากับเพลาความเร็วสูงมีไว้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการจัดการทั้งแบบเปียกและความหนืดสูง ตัดสินใจบนพื้นฐานของกระแสน้ำที่เลวร้ายที่สุดในรายการผลิตภัณฑ์ของคุณ ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย
หน่วยดาวเคราะห์ขนาดเล็กไม่กี่ลิตรเป็นเครื่องมือในการกำหนดสูตร หน้าที่ของพวกเขาคือการพิสูจน์ว่าสามารถผสมสูตรได้เลย เพื่อทดสอบรูปทรงของใบมีด และเพื่อสร้างลำดับอุณหภูมิและสุญญากาศ สิ่งที่พวกเขาไม่สามารถบอกคุณได้คือเวลาในการผสมในระดับการผลิต เนื่องจากอัตราส่วนพื้นผิวต่อปริมาตรเปลี่ยนแปลงอย่างมากระหว่างโถขนาด 5 ลิตรและภาชนะขนาด 1,000 ลิตร
TOPH2011 Series SXJ เครื่องผสมดาวเคราะห์คู่แบบทดลอง เครื่องผสมดาวเคราะห์คู่ในห้องปฏิบัติการเป็นเครื่องผสมแบบใหม่และมีประสิทธิภาพที่พัฒนาโดย Top Company เพื่อตอบสนองความต้องการของวิทยาลัยและมหาวิทยาลัย หน่วยวิจัย และปัจจัย... ดูผลิตภัณฑ์ → เครื่องจักรนำร่องขนาดประมาณ 10 ถึง 100 ลิตรเป็นที่ที่ใช้ทดสอบกฎการเพิ่มขนาด รักษาความคล้ายคลึงทางเรขาคณิตกับหน่วยการผลิตเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ ซึ่งหมายถึงอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดต่อภาชนะที่เท่ากัน และตามหลักการแล้ว ควรมีช่องว่างผนังที่เทียบเคียงได้ เพื่อให้ความเร็วปลายคงที่และแรงบิดคงที่ต่อปริมาตรหน่วยยังคงมีความหมายเป็นจุดอ้างอิง ชุดนำร่องที่มีรูปทรงใบมีดแตกต่างกันจะบอกคุณได้น้อยมากเกี่ยวกับเครื่องจักรขนาดเต็ม
TOPH2012 Series ZXJ เครื่องผสมดาวเคราะห์นำร่อง เครื่องผสมดาวเคราะห์นำร่องปานกลาง ZXJ เป็นอุปกรณ์ผสมสารเคมีที่เป็นเนื้อเดียวกันใหม่และมีประสิทธิภาพ มีแรงบิดเอาท์พุตที่ดีเยี่ยม และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับ... ดูผลิตภัณฑ์ → ด้วยความจุหลายร้อยลิตรขึ้นไป การออกแบบขนาดและการปล่อยไดรฟ์กลายเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนหลัก และการเลือกระบบสูญญากาศมีความสำคัญมากกว่าการตกแต่งใบมีด ขอร่องรอยแรงบิดจากการทดลองเต็มรูปแบบกับวัสดุของคุณเอง และถือว่าการทดสอบการยอมรับแรงบิดจำกัดเป็นเงื่อนไขในการซื้อ
TOPH2014 Series LGXJ เครื่องผสมดาวเคราะห์คู่อุตสาหกรรม LGXJ Dual Planet Powered Mixer เป็นอุปกรณ์ผสมใหม่ที่พัฒนาโดย Top Company โดยใช้พื้นฐานของ GXJ Dual Planet Mixer ซึ่งพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียม ดูผลิตภัณฑ์ → เครื่องจักรแบบเดียวกันนี้ปรากฏในอุตสาหกรรมที่ใช้คุณสมบัติเดียวกัน นั่นคือผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูงบรรจุสูงซึ่งต้องเป็นเนื้อเดียวกัน
การประกันที่ถูกที่สุดคือการทดลองผสมสูตรของคุณเอง ทำงานในขนาดที่คุณต้องการซื้อ หรือลดขั้นตอนลงหนึ่งขั้น ซัพพลายเออร์ที่มีการสร้างแบบจำลองการไหลภายในองค์กร เช่น การวิเคราะห์โฟลว์ฟิลด์ CFD ใช้ในการตรวจสอบรูปทรงของใบมีดและตำแหน่งแผ่นกั้น สามารถทำนายจุดตายก่อนที่จะตัดเหล็กได้ แต่แบบจำลองยังคงต้องได้รับการยืนยันด้วยชุดงานจริง
เกณฑ์การยอมรับควรวัดได้แทนที่จะเป็นคำอธิบาย:
จากนั้น ราคาในรายการสินค้าที่ไม่ค่อยปรากฏในใบเสนอราคา: อายุการใช้งานของซีลและมีดโกนเป็นวัสดุสิ้นเปลือง ความพร้อมใช้งานของอะไหล่ เวลาในการทำความสะอาดระหว่างผลิตภัณฑ์ และดูว่าซัพพลายเออร์จะสามารถสร้างรูปทรงเดียวกันในขนาดถัดไปได้หรือไม่ ในโรงงานที่มีผลิตภัณฑ์หลายชนิด ระยะเวลาในการเปลี่ยนแปลงมักจะใช้เวลานานกว่าห้าปีมากกว่าความแตกต่างระหว่างใบเสนอราคาที่แข่งขันกันสองรายการ