คู่มือการเลือกใบมีดกระจาย: ความเร็วปลาย รูปทรง และอายุการใช้งานสำหรับการผสมทางอุตสาหกรรม

เม็ดสีที่ติดอยู่ที่ค่า Hegman ที่อ่านได้ที่ 5 หรือสารละลายแคโทดที่ยังคงแสดงการจับตัวเป็นก้อนหลังจากผ่านไปเก้าสิบนาที มักจะถูกตำหนิในโรงสี ในหลายกรณี เราถูกขอให้ตรวจสอบ สาเหตุอยู่ที่ปลายด้าม: ใบมีดกระจาย

คำตอบสั้นๆ ก็คือ ใบมีดกระจายทำงานได้ดี มันทำให้ผงเปียกเป็นของเหลว และแตกเกาะเป็นก้อนออกจากกันที่ปลายฟัน ไม่ลดอนุภาคปฐมภูมิ ไม่ทำให้ระบบกันสะเทือนคงที่ และไม่สามารถชดเชยเพลาที่ติดตั้งอยู่ตรงกลางถังที่ไม่ทำให้สับสนได้ เมื่อความเร็วของทิป เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นดิสก์ รูปทรงของฟัน ตำแหน่งใบมีด และวัสดุทั้งหมดตรงกับสูตร เพสต์และสเลอรีส่วนใหญ่จะไปถึงความละเอียดของเป้าหมายภายใน 20 ถึง 40 นาที เมื่อหนึ่งในห้ารายการนั้นไม่ถูกต้อง เวลาในการผลิตโดยทั่วไปจะเป็นสองเท่า และเวลาพิเศษทำให้ผลิตภัณฑ์ร้อนแทนที่จะกระจายไป

ตัวเลขด้านล่างนี้คือช่วงทางอุตสาหกรรมทั่วไปที่นำมาจากการปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมการผสมมาตรฐาน ถือว่าสิ่งเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการทดลองใช้สูตรของคุณเอง

Dispersion Blade ทำอะไรได้บ้าง และอะไรที่ไม่สามารถทำได้

ทุกการกระจายตัวมีสามขั้นตอน การเปียกจะแทนที่ชั้นอากาศบนอนุภาคด้วยของเหลว การแยกกลุ่มจะแยกกลุ่มที่ยึดไว้ด้วยกันโดยกองกำลังฟาน เดอร์ วาลส์ การทำให้เสถียรจะหยุดอนุภาคเหล่านั้นจากการสร้างคลัสเตอร์ใหม่ และนั่นคือการตัดสินใจด้านการกำหนดสูตรแทนที่จะเป็นฮาร์ดแวร์

ใบมีดทำหน้าที่เฉพาะบนขั้นกลางเท่านั้น และเฉพาะในโซนบางๆ เท่านั้น อัตราแรงเฉือนสูงสุดภายในไม่กี่มิลลิเมตรจากปลายฟันและหลุดออกไปอย่างรวดเร็ว ด้วยเหตุนี้จานขนาด 250 มม. ที่วิ่งด้วยความเร็ว 20 ม./วินาที ภายในถังขนาด 10,000 ลิตรจึงยังต้องใช้เวลาครึ่งชั่วโมง โซนแรงเฉือนจะต้องผ่านทั้งแบทช์ และเวลาแบทช์จะถูกกำหนดตามอัตราการหมุนเวียน แทนที่จะเป็นรอบต่อนาทีเพียงอย่างเดียว

ข้อสรุปสองประการตามมา ใบมีดกระจายเป็นเครื่องมือที่ไม่ถูกต้องสำหรับการกัดจริง: หากอนุภาคปฐมภูมิมีขนาด 0.2 ไมครอนและกลุ่มเกาะในถังมีขนาด 20 ไมครอน แผ่นขัดฟันจะทำให้แบทช์ลดลงจนเหลือขนาดปฐมภูมิโดยประมาณและหยุดอยู่ตรงนั้น และอะไรก็ตามที่ขัดขวางไม่ให้ปั๊มแบทช์ผ่านจานเบรก — เพลาที่อยู่ตรงกลาง ไม่มีแผ่นกั้น ของเหลวอิสระน้อยเกินไป มีของแข็งเกาะอยู่บนฐาน — เปลี่ยนใบมีดที่ดีให้กลายเป็นไม้พายราคาแพง

เรขาคณิตใบมีดกระจาย: โปรไฟล์ใดทำหน้าที่ใด

สำหรับกำลังมอเตอร์ที่เท่ากัน เรขาคณิตจะตัดสินว่าคุณจะได้รับแรงเฉือนหรือการไหล

• ใบเลื่อยฟันเลื่อย: จานแบนที่มีฟัน 8 ถึง 24 ซี่รอบขอบ พลังงานป้อนเข้าเกือบทั้งหมดกลายเป็นแรงเฉือนเฉพาะที่และมีการสูบน้ำเพียงเล็กน้อย ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นในการสลายแบบเปียกและแบบเกาะกลุ่ม
• แผ่นเหล็กมีรูหรือมีรู: โปรไฟล์ด้านนอกแบบเดียวกับที่มีรูผ่านหน้า วัสดุจะไหลผ่านแผ่นกลมแทนที่จะไหลรอบๆ แผ่นที่มีแรงเฉือนต่ำที่อยู่ตรงกลางจะหดตัว และเพสต์ที่มีความเข้มข้น 2,000 ถึง 5,000 cP จะทำงานดีกว่าแผ่นแข็ง
• หัวโรเตอร์-สเตเตอร์: โรเตอร์แบบฟันภายในสเตเตอร์แบบมีรูซึ่งมีช่องว่างไม่กี่มิลลิเมตร มันสร้างแรงเฉือนที่รุนแรงที่สุด แต่ในปริมาณที่น้อยมาก ดังนั้นปริมาณงานต่อกิโลวัตต์จึงต่ำกว่า และการบรรทุกของแข็งสูงจึงไม่สามารถทำได้
• ใบพัดและกังหัน: เครื่องกำเนิดการไหลที่ 3 ถึง 8 เมตร/วินาที พวกมันผสมและแขวนลอยของแข็ง แต่ไม่ทำให้เม็ดสีจับตัวเป็นก้อนแตกด้วยความเร็วจริง

แผนภูมิด้านล่างเปรียบเทียบโปรไฟล์ในเชิงคุณภาพ คะแนนเป็นดัชนีการวางแนว ไม่ใช่ค่าที่วัดได้

ความเร็วปลายและเส้นผ่านศูนย์กลางจานเบรก: ตัวเลขสองตัวที่เป็นตัวกำหนดความละเอียด

ความเร็วของทิปเท่ากับ pi คูณเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นดิสก์คูณด้วยความเร็วในการหมุน จานหมุนขนาด 250 มม. ที่ 1,500 รอบต่อนาทีวิ่งที่ 19.6 ม./วินาที อยู่ภายในหน้าต่างกระจายอย่างสะดวกสบาย จานเบรกขนาด 150 มม. ต้องใช้รอบต่อนาทีประมาณ 2,400 รอบต่อนาทีเพื่อให้ได้ค่าเท่าเดิม ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจานเบรกขนาดเล็กกว่าในถังขนาดใหญ่จึงไม่ค่อยส่งถึง

ข้อมูลอ้างอิงการผสมทั่วไปกำหนดการกระจายตัวของฟันเลื่อยระหว่าง 18 ถึง 25 ม./วินาที ที่ความเร็วต่ำกว่าประมาณ 15 เมตร/วินาที ก้อนจะรอดพ้นจากทางผ่าน ที่ความเร็วเกิน 25 เมตร/วินาที พลังงานส่วนเกินส่วนใหญ่จะกลายเป็นความร้อน การกักเก็บอากาศ และการสึกหรอของฟันที่เร็วขึ้น แทนที่จะเป็นการบดละเอียด

การขยายขนาดเป็นไปตามตัวเลขเดียวกัน รักษาความเร็วของทิปให้คงที่เมื่อมีการกระจายหน้าที่ และรักษากำลังต่อปริมาตรหน่วยให้คงที่เมื่อมีการผสมส่วนผสมหรือสารแขวนลอยที่เป็นของแข็ง การทำให้ทั้งสองสับสนเป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้ชุดนำร่องไม่สามารถทำซ้ำในระดับการผลิตได้

TOPA005 FS1 Series เครื่องกระจายความเร็วสูง ด้วยประสบการณ์หลายปีและเทคโนโลยีที่เป็นเอกลักษณ์ของ Top ตลอดจนการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการวัดและการวิเคราะห์ขั้นสูง เราได้ออกแบบใบพัดประสิทธิภาพสูงพร้อม... ดูผลิตภัณฑ์ →

การจับคู่ใบมีดกับความหนืดและการโหลดของแข็ง

ความหนืดที่อุณหภูมิกระบวนการ รวมถึงการโหลดของแข็ง จะเลือกฮาร์ดแวร์ ตารางด้านล่างแสดงจุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์สำหรับการทดลองใช้ครั้งแรก

สารละลายแบตเตอรี่อยู่ในแถบตรงกลาง: มีของแข็งสูง วัสดุออกฤทธิ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และจานกลมที่มีรูซึ่งมักจะมีประสิทธิภาพดีกว่าจานแข็งเนื่องจากวัสดุจะเคลื่อนที่ผ่านหน้าจานแทนที่จะเคลื่อนไปรอบๆ ขอบเท่านั้น ตัวอย่างการผลิตรวบรวมไว้ในของเรา อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม บันทึกโครงการ

TOPH51 ซีรี่ส์ FL เครื่องกระจายความเร็วสูง เครื่องผสมสารกระจายตัวซีรีส์นี้สามารถติดตั้งถาดกระจายตัวแบบฟันเฟืองสำหรับการกวนแบบกระจายความเร็วสูง หรือเครื่องกวนประเภทต่างๆ สำหรับการกวน ... ดูผลิตภัณฑ์ →

วัสดุ ความแข็ง และอายุการใช้งาน

แผ่นกระจายตัวทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ทำจากสแตนเลส 304 หรือ 316L ที่เหมาะกับเม็ดสีออร์แกนิกและหน้าที่ด้านสุขอนามัย ไม่เหมาะกับไทเทเนียมไดออกไซด์รูไทล์ เหล็กออกไซด์ ตัวเติมเซรามิก หรือวัสดุออกฤทธิ์ที่เป็นแคโทด ซึ่งสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถปัดเศษขอบฟันได้ภายในไม่กี่ร้อยชั่วโมงการทำงาน

สำหรับงานกัดกร่อน ตัวเลือกต่างๆ ได้แก่ สเตนเลสมาร์เทนซิติกหรือดูเพล็กซ์สเตนเลสแบบแข็ง โปรไฟล์ฟันแบบแข็งและกราวด์ หรือการเคลือบโพลีเมอร์ซึ่งต้องหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของโลหะ การแจ้งเตือนการสึกหรอตั้งแต่เนิ่นๆ 2 ประการคือความละเอียดของการบดที่ลอยขึ้นไป และเวลาแบทช์ที่คืบคลาน วัดรัศมีขอบฟันในระหว่างการปิดเครื่องตามกำหนดเวลา: เมื่อถึงประมาณ 0.5 ถึง 1 มม. แรงเฉือนเฉพาะที่ที่ทำการสลายเกล็ดเลือดจะหายไปส่วนใหญ่

ความสมดุลก็มีความสำคัญเช่นกันที่ความเร็วเหล่านี้ จานหมุนที่ความเร็ว 20 ม./วินาทีบนเพลาที่ยื่นออกมาจะเปลี่ยนความไม่สมดุลและการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ไปสู่การสั่นสะเทือน และจากนั้นก็กลายเป็นความล้มเหลวของซีลหรือแบริ่ง ซัพพลายเออร์ที่จำลองใบพัดและถังก่อนเสนอราคาใช้งาน การวิเคราะห์การไหลของ CFD ตัวอย่างเช่น สามารถแสดงได้ว่าจริง ๆ แล้วโซนแรงเฉือนสูงตกอยู่ที่ไหน ซึ่งจะช่วยในขั้นตอนข้อมูลจำเพาะมากกว่าพิกัดมอเตอร์ที่ระบุ

รูปทรงการติดตั้ง: ออฟเซ็ต แผ่นกั้น และความสูงของดิสก์

ฮาร์ดแวร์มีคำตอบเพียงครึ่งเดียว ตำแหน่งเป็นอีกครึ่งหนึ่ง

• ออฟเซ็ตเพลา: ติดตั้งเพลา 1/6 ถึง 1/4 ของเส้นผ่านศูนย์กลางถังจากศูนย์กลาง เพลาที่อยู่ตรงกลางในถังที่ไม่ทำให้สับสนช่วยให้ทั้งชุดหมุนได้ด้วยจาน และความเร็วสัมพัทธ์ที่ทำให้เกิดแรงเฉือนจะพังทลายลง
• แผ่นกั้น: แผ่นกั้นแนวตั้งหนึ่งถึงสี่แผ่น แต่ละแผ่นมีความกว้างประมาณหนึ่งในสิบของเส้นผ่านศูนย์กลางถัง เปลี่ยนการหมุนเป็นการหมุนเวียนจากบนลงล่าง
• ความสูงของจาน: เส้นผ่านศูนย์กลางจาน 0.5 ถึง 1 เหนือก้นถัง ส่วนล่างฝังแผ่นดิสก์ไว้ในของแข็งที่ตกตะกอน ที่สูงขึ้นจะทิ้งชั้นที่ตายแล้วไว้บนฐาน
• การจมอยู่ใต้น้ำ: เส้นผ่าศูนย์กลางจานอย่างน้อย 1.5 เส้นใต้พื้นผิวของเหลวเพื่อจำกัดกระแสน้ำวนและการกักเก็บอากาศ
• ส่วนรองรับเพลา: เพลายาวที่มีความเร็วกระจายต้องใช้ตลับลูกปืนที่มั่นคงหรือมีระยะยื่นที่สั้นกว่า ดังนั้นควรตรวจสอบความเร็ววิกฤตก่อนสั่งซื้อฮาร์ดแวร์

การตรวจสอบอาการ: เมื่อความวิจิตรของโรงบด

• แผงบดที่ 5 ถึง 6 Hegman ด้วยความหนืดปกติ: ความเร็วของทิปต่ำเกินไป หรือจานเจียรมีขนาดเล็กเกินไปสำหรับปริมาณแบทช์
• ผงลอยและก่อตัวเป็นก้อน: น้ำวนอ่อนเกินไป หรือผงถูกป้อนเร็วเกินกว่าจะเปียกได้
• ละเอียดใกล้กับผนัง หยาบตรงกลาง: เพลาอยู่ตรงกลางหรือไม่มีแผ่นกั้น ดังนั้นแบทช์จะหมุนแทนการหมุนเวียน
• จานเบรกด้านหนึ่งสึกหรอเร็วกว่า: การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเพลาหรือข้อต่อคลัปไม่ตรงแนว
• การเกิดฟองและฟองอากาศ: ความเร็วทิปสูงกว่า 25 ม./วินาที หรือจานหมุนใกล้กับพื้นผิวของเหลวมากเกินไป

ในกรณีที่เกิดฟองมาจากสูตรมากกว่าจุดปฏิบัติงาน สามารถติดตั้งไม้พายสลายฟองบนเพลาเดียวกันเหนือจานกระจายฟองได้

XPJ Defoaming Paddle เครื่องกวน Defoaming ไม้พายกำจัดฟอง XPJ คือแถบตารางรูปตัว U ของใบมีด ซึ่งจะทำลายโฟมขนาดกลางที่เกิดขึ้นระหว่างการกวนโดยอัตโนมัติ และยับยั้งการเกิดฟองขนาดกลาง เหมาะสำหรับ... ดูผลิตภัณฑ์ →

รายการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะโดยย่อ

1. ระบุความละเอียดเป้าหมายของการบดและวิธีการทดสอบ ไม่ใช่แค่เวลาแบทช์เท่านั้น
2. ให้ความหนืดที่อุณหภูมิกระบวนการ ปริมาณของแข็ง และดูว่าของแข็งมีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไม่
3. ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของถัง ปริมาตรการทำงาน และความยาวเพลาที่มีอยู่ก่อนแก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลางของจานเบรก
4. แก้ไขความเร็วทิปสำหรับหน้าที่การกระจายตัวและกำลังต่อปริมาตรสำหรับงานผสม และอย่าผสมทั้งสองอย่าง
5. ระบุวัสดุฟัน ความแข็ง และตัวเลือกการเคลือบสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไวต่อการปนเปื้อน
6. สอบถามเวลาหมุนเวียนและตำแหน่งโซนเฉือน ซึ่งสนับสนุนโดยการสร้างแบบจำลองการไหล แทนที่จะใช้พิกัดมอเตอร์เพียงอย่างเดียว

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ Dispersion Blade

ปัญหาการกระจายตัวส่วนใหญ่กลายเป็นปัญหาทางเรขาคณิต ตรวจสอบความเร็วทิป เส้นผ่านศูนย์กลางจานขัด สภาพฟัน และตำแหน่งใบมีด ก่อนที่จะเพิ่มเวลาหรือแรงม้าให้กับชุดงาน หากตัวเลขต้องการความเห็นที่สอง วิศวกรของเราจะตรวจสอบรูปทรงของถัง ความหนืดของผลิตภัณฑ์ และเป้าหมายความละเอียดเทียบกับช่วงตัวกระจาย และกลับมาพร้อมกับการตั้งค่าที่เป็นรูปธรรมเพื่อทดลองใช้